Vì sao các đơn vị sản xuất nhôm hạn chế nhận đùn ép các mác nhôm đặc biệt?

1. Yêu cầu kỹ thuật và công nghệ khắt khe

Các mác nhôm đặc biệt thường có thành phần hợp kim phức tạp với hàm lượng cao các nguyên tố như kẽm, magie, đồng, mangan. Để đảm bảo tính chất cơ học và độ bền của vật liệu sau khi đùn, các đơn vị sản xuất phải kiểm soát nhiệt độ và áp lực đùn một cách nghiêm ngặt.

• Nhiệt độ đùn ép: Các mác nhôm này cần nhiệt độ đùn ép cao hơn nhiều so với nhôm phổ thông như 6061 hoặc 6063. Nếu nhiệt độ không được điều chỉnh chính xác, vật liệu có thể bị oxy hóa hoặc hỏng cấu trúc, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

• Áp lực đùn ép: Vì có độ cứng và tính định hình kém, việc ép các mác nhôm này yêu cầu lực ép lớn hơn, khiến cho các thiết bị đùn thông thường khó đáp ứng được. Điều này đòi hỏi doanh nghiệp phải có hệ thống máy móc đặc biệt và khuôn đùn chuyên dụng.

​

Đùn ép mác nhôm đặc biệt đồi hỏi dây chuyền kỹ thuật hiện đại

Đầu tư vào thiết bị đùn ép và quy trình sản xuất cho các mác nhôm đặc biệt là rất tốn kém, trong khi nhu cầu thị trường cho loại nhôm đặc biệt này lại không cao, khiến nhiều đơn vị không sẵn sàng bỏ ra nguồn lực đầu tư.

2. Tỷ lệ hao mòn dụng cụ và khuôn đùn cao

Một trong những vấn đề lớn mà các doanh nghiệp sản xuất gặp phải khi đùn ép nhôm đặc biệt là tỷ lệ mài mòn dụng cụ cao. Thành phần hợp kim phức tạp với hàm lượng cao các nguyên tố như đồng và kẽm làm cho nhôm có độ cứng cao, dễ gây mài mòn các dụng cụ và khuôn đùn trong quá trình gia công.

• Các khuôn đùn thông thường chỉ phù hợp với nhôm hợp kim nhẹ như 6063. Khi sử dụng để đùn ép các mác nhôm đặc biệt, khuôn đùn có thể nhanh chóng bị hỏng, nứt hoặc biến dạng, làm tăng chi phí bảo dưỡng và thay thế.

• Mặt khác, các thiết bị cần phải có khả năng chịu tải trọng lớn và có chất liệu chế tạo khuôn đặc biệt để đảm bảo độ bền. Điều này càng làm tăng chi phí sản xuất, trong khi lợi nhuận không cao nếu đơn hàng nhỏ lẻ.

​

Tỉ lệ hao mòn khuôn cao khi đùn ép mác nhôm đặc biệt

3. Tốc độ sản xuất chậm và tỷ lệ phế phẩm cao

Các mác nhôm đặc biệt có tính định hình kém, dẫn đến việc ép đùn cần được thực hiện ở tốc độ chậm để tránh hiện tượng nứt, vỡ cấu trúc trong quá trình tạo hình. Điều này làm giảm hiệu suất sản xuất và tăng thời gian hoàn thiện sản phẩm.

• Khi giảm tốc độ đùn ép, thời gian chu kỳ sản xuất kéo dài, khiến chi phí lao động và năng lượng tăng cao.

• Tỷ lệ phế phẩm cao cũng là một vấn đề nghiêm trọng. Do các mác nhôm này rất nhạy cảm với nhiệt độ và áp lực, một sai sót nhỏ có thể dẫn đến việc sản phẩm bị cong vênh, rỗ khí, hoặc nứt, không đảm bảo tiêu chuẩn chất lượng.

​

Đùn ép mác nhôm đặc biệt khiến tỉ lệ phế phẩm cao hơn

4. Quy trình xử lý nhiệt phức tạp sau đùn ép

Không giống như các mác nhôm phổ thông, các mác nhôm đặc biệt như 7075 hoặc 7050 cần qua nhiều giai đoạn xử lý nhiệt sau khi đùn ép để đạt được tính chất cơ học mong muốn.

• Xử lý nhiệt (Heat Treatment): Các mác nhôm đặc biệt cần phải trải qua các công đoạn xử lý như ủ (annealing), hóa già (aging), hoặc tôi (quenching) với quy trình và thông số kỹ thuật rất nghiêm ngặt. Một sai lệch nhỏ trong nhiệt độ hoặc thời gian có thể làm sản phẩm bị biến dạng hoặc không đạt được tính chất cơ học cần thiết.

• Chi phí cao và thời gian xử lý lâu: Do yêu cầu xử lý nhiệt phức tạp, thời gian hoàn thiện sản phẩm bị kéo dài, làm tăng chi phí sản xuất và quản lý đơn hàng.

5. Thị trường tiêu thụ hạn chế

Các mác nhôm đặc biệt chủ yếu được sử dụng trong các ngành công nghiệp đòi hỏi tính chất cơ học cao như hàng không, quân sự, hoặc sản xuất khuôn mẫu. Thị trường cho các sản phẩm này khá hạn chế, với yêu cầu về chất lượng rất khắt khe và tiêu chuẩn quốc tế như JIS, DIN, ASTM, EN.

• Đối với những doanh nghiệp nhỏ và vừa, việc đầu tư dây chuyền riêng cho các sản phẩm có nhu cầu thấp là một rủi ro lớn.

• Ngoài ra, các đơn hàng đùn ép nhôm đặc biệt thường nhỏ lẻ và không thường xuyên, khiến nhiều doanh nghiệp không mặn mà với việc triển khai quy trình sản xuất riêng biệt cho loại nhôm này.

6. Khó khăn trong việc gia công hoàn thiện

Ngay cả sau khi hoàn tất quá trình đùn ép, các mác nhôm đặc biệt vẫn mang đến nhiều khó khăn trong các công đoạn gia công hoàn thiện như phay, tiện, hàn, cắt laser,... do tính chất vật liệu cứng và giòn hơn nhôm thông thường.

• Điều này đòi hỏi máy móc chính xác cao, kỹ thuật viên có kinh nghiệm và thời gian hoàn thiện dài hơn để đảm bảo tính đồng đều của sản phẩm.

• Nếu không có đủ năng lực sản xuất và kinh nghiệm, các đơn vị dễ gặp rủi ro không đạt tiêu chuẩn chất lượng và bị loại bỏ hàng loạt sản phẩm.

​

Gia công hoàn thiện các mác nhôm đặt biệt khó hơn mác nhôm thông thường

Việc sản xuất và đùn ép các mác nhôm đặc biệt đòi hỏi yêu cầu kỹ thuật, công nghệ và chi phí đầu tư rất lớn, trong khi nhu cầu thị trường không đủ mạnh để đảm bảo lợi nhuận ổn định. Chính vì vậy, chỉ những doanh nghiệp lớn, có hệ thống máy móc hiện đại và đội ngũ kỹ thuật viên lành nghề mới đủ khả năng sản xuất các mác nhôm đặc biệt, đáp ứng các yêu cầu khắt khe về chất lượng và tiêu chuẩn quốc tế.

Nhôm Việt Ý là đơn vị uy tín và tiên phong trong lĩnh vực sản xuất nhôm định hình, sẵn sàng nhận sản xuất các sản phẩm từ kim nhôm đặc biệt như 7003, 7005, 7075, 7050… Với dây chuyền kỹ thuật hiện đại và đội ngũ kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm, Nhôm Việt Ý đảm bảo kiểm soát quy trình sản xuất một cách kiểm soát, đáp ứng mọi yêu cầu dày dặn về chất lượng và tiêu chuẩn quốc tế. Công ty không chỉ tập trung vào công việc nâng cao sức ép mà còn chú ý đến xử lý nhiệt và gia công hoàn thiện sau phun như phay, tiện lợi, cắt CNC để đảm bảo tính đồng đều và độ chính xác cao. Nhôm Việt Ý cam kết mang đến các giải pháp nhôm định hình tối ưu, phục vụ các ngành công nghiệp hàng không, giao thông và xây dựng với chất lượng vượt trội và giá thành cạnh tranh. Liên hệ ngay Nhôm Việt Ý để được tư vấn trực tiếp .